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精益現場概覽

精益現場管理服務通過6S目視化管理、TPM設備管理和精益產線設計,致力于提升企業的生產效率和設備可靠性,
同時減少浪費,打造高效、有序的工作環境。

核心價值:通過持續改進和全員參與的文化,實現成本優化和價值最大化。

6S目視化管理
“6S目視化管理咨詢”是基于改善現場工作環境,快速提高員工的工作效率和質量的標準化管理模式。
以“計劃合理、工作準確、執行有效、結果滿意”為目標,“標準、明確的制度和規范”為手段,培養員工積極的思想和態度。
  • 一、啟動階段:準備

    1成立6S推進3級組織,明確職責與義務

    26S階段認證流程與制度建立

    36S推進過程考核與激勵辦法設計

    46S資源保障制度建立(不必要品處理、快速采購)

    5T3會議制度建立與推行

    6全員6S實戰訓練營推行

    76S啟動大會組織與召開

    01
  • 二、變化階段:整理&整頓

    1全員責任區域劃分,關鍵設備認領

    2紅牌作戰模式,推動物品整理

    3一級&二級標準物品清單梳理

    4精益布局(通道劃線圖、功能區域定置圖)

    5工具4定(種類/位置/數量/方式)

    6物料4定(位置/容器/數量/方式)

    7階段性認證

    02
  • 三、深化階段:清掃&安全

    1清掃與設備維護策略制定

    2責任區域徹底清掃,優化清掃標準、點檢表

    3現場6S與自主維護相關單點教育OPL

    4六源發現與根治(污染/危險/清掃/故障/缺陷/浪費)

    5安全KYT(安全診斷/隱患改善/安全3不/安全共享)

    6安全目視化(標識標牌、油漆劃線)

    7階段性認證

    03
  • 四、固化階段:清潔&素養

    16S崗位維持基準卡、6S自檢自查制度建立

    26S班組/公司檢查標準、制度建立

    3關鍵崗位技能矩陣制作

    4持續改善A3報告制作

    56S推進、培訓專員培養

    66S標準化推進手冊建立

    7階段性認證

    04
TPM設備管理
“設備TPM管理咨詢”是針對裝備為主的生產型企業,建立全壽命周期設備管理體系的服務。
通過“發現設備故障”、“防止發生故障”以及“防止故障再發生”三部曲來,快速降低設備故障和維修費用,提升企業有效產出。
  • 設備組織績效管理

    1設備管理架構

    2設備管理體系

    3設備管理流程

    4設備管理指標

    5設備管理績效

    6知識庫

    7設備管理組織優化

    01
  • 設備現場管理

    1設備清掃管理

    2設備自主維護管理

    3設備自主點檢管理

    4設備嚴重污染源改善

    5目視化管理

    6點單課OPL

    7設備三現地圖

    8自主維護實施有效性評價

    02
  • 設備維護管理

    1設備維護策略管理

    2設備維護臺賬管理

    3自主維護與專業維護劃分

    4設備全優潤滑管理

    5設備點巡檢管理

    6設備檢修與大修改造管理

    7設備失效模式分析EFMEA

    8專業維護實施有效性評價

    03
  • 設備維修管理

    1設備報修與記錄

    2設備故障管理

    3設備維修質量管理

    4設備備品備件管理

    5設備維修人才培養

    6設備調試驗收管理

    7設備故障樹管理

    8設備5why分析

    04
  • 設備專項改善

    1設備六源查找與改善

    2設備異常專項改善

    3設備OEE管理

    4設備資產管理

    5設備維修成本管理

    6設備能源管理

    05
精益產線設計
“精益產線設計”是用來規劃新產線或重新設計現有的手動、半自動化或全自動化制造系統的方式。
采用“精益思維、持續改進”為手段,實現“大幅度縮短生產周期、減少生產過程庫存、提高人均生產效率、降低生產過程不良率”。
生產線體設計五步法
  • 一、生產線體總體設計

    根據主打產品的中長期規劃,現場實際測量各工序生產節拍、計算LOB效率、從效率最大化和柔性最佳以及廠房實際尺寸限制條件出發,不同線體條件下的線體總體設計方案。

    01
  • 二、工藝布局詳細設計

    小型產品的工位設計與精益線、皮帶線、倍速鏈等方式進行連接;中型產品的工位設計與滾筒線、鏈板線、托盤線等方式進行連接;大型產品采用固定工位生產模式,主要體現在物料配送的流動和生產人員的流動。

    02
  • 三、工裝器具詳細設計

    根據物料的形狀、大小、重量、使用頻率以及價值等考慮,為不同的工位、物料進行全面的系統化的規劃設計。在整個設計過程中要貫穿“小、巧、輕、美”的設計理令作為指導思想。

    03
  • 四、線體吊裝設施設計

    保證生產線體可拓展性和柔性,產線設計過程中,應用人體工學的特點,對立體空間利用上深入研究。

    04
  • 五、自動化改善設計

    生產線體全面自動化、局部自動化、簡易自動化,協助我們的客戶以更快的速度、更穩健的方式、逐步實現燈塔工廠。

    05
博革優勢
  • 50大管理機構

    20年行業積累,行業好評率高的機構

    中企聯推薦的中國管理咨詢機構50大

    中國制造2025編制參與單位

    中央企業“精益班組診斷基層行”機構

    中日韓中小企業促進會指定專家機構

    中國質量協會(CAQ)會員單位

  • 10倍+ROI投資回報率

    近5年平均年化收益為2.7億

    近5年每年服務客戶為50家

    近5年每年培訓人次為6千人

    近5年項目續簽率為80%以上

    近5年項目目標達成率為90%

    一家客戶持續服務平均為3年

  • 50名全職咨詢顧問

    碩士、博士學位以上人員18名

    在企業擔任高管經理人員26名

    世界500強工作經驗人員42名

    發表或出版專業書籍人員2名

    在制造業工作經驗平均為8年

    咨詢行業工作經驗平均為6年

  • 客戶至上全新服務

    見效快、推廣易、結果為導向

    全程透明化消費、無隱形消費

    輕松在線服務、快速答疑

    第一時間拜訪、定制化方案

    專屬項目經理、全程跟進服務

    項目結案后、持續性售后服務

標桿客戶
  • 裝備
  • 機械
  • 環保
  • 機電
  • 汽配
  • 化工
  • 冶金
  • 礦產
  • 能源
  • 建材
  • 醫藥
  • 醫療
  • 食品
  • 電子
  • 電器
  • 電氣
  • 包裝
  • 家居
  • 器材
  • 其他
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